Современное производство клееного бруса

Данный процесс производители клееного бруса выполняют в специально подготовленных сушильных камерах. Материал оптимальнее всего обрабатывать именно в виде досок, поскольку они гораздо быстрее отдают влагу. Использование длительных мягких режимов сушки позволяет получить качественные ламели с уровнем влажности не более 12 %. Чем меньше этот показатель, тем меньше вероятность коробления и усадки постройки. Производители клееного бруса таким образом еще убивают различных вредителей: древоточцев, грибки, паразитирующие микроорганизмы.

	На территории нашего предприятия предусмотрены четыре сушильные камеры (две камеры объемом по 50 м3 (рис. 2) и две объемом по 70 м3 (рис.3,4). Цикл сушки составляет 8-10 дней. Объем разовой загрузки 240 м3.
рис.1		рис. 3
рис.2		рис. 4

2. Обнаружение дефектов и первичная калибровка.

После того как пиломатериалы достают из сушильных камер, они проходят тщательный осмотр. В процессе производства клееного бруса важно отобрать бракованные изделия, которые имеют какие-либо пластевые трещины, мертвые сучки или синеву. В этом случае из оставшихся досок получаются прекрасные заготовки.

	После сушки ламели проверяют на наличие видимых дефектов (пластевые трещины, синева, мертвые сучки и т.п.).
рис. 5		рис. 6

На этом этапе материал проходит сортировку на лицевой и внутренний. Те заготовки, которые не имеют никаких дефектов, предназначаются для облицовочных работ, остальные – для внутренних. Незначительные сучки и пятна проходят выторцовку. Если же доски имеют обзол, синеву или небольшие трещины, они не допускаются для дальнейшего производства клееного бруса.

	На лицевую ламель (рис. 7) отбирается ель или сосна, живой сучок. Не допускается наличие синевы, обзола, мертвого сучка.
рис. 7		рис. 8

Изделия длиной до 12 м подаются на станок бесконечного типа FA-01, где с помощью экологически чистого, высокопрочного, водостойкого двухкомпонентного клея Prefere 6151 (конструкционный) с отвердителем Prefere 6651 (производство Dynea (Германия, Норвегия)) выполняется их сращивание. Скрепляющее вещество надежно фиксирует заготовки на минишип и существенно продлевает срок их службы.

	На данном этапе происходит сращивание ламели длиной до 12 м на станке бесконечного типа FА-01. Используется экологически чистый, высокопрочный, водостойкий двухкомпонентный клей Prefere 6151 (конструкционный) с отвердителем Prefere 6651 (производство Dynea (Германия, Норвегия)).
рис. 9		рис. 11
рис. 10		рис. 12

На данной стадии производители клееного бруса подают заготовки на четырехсторонний станок Beaver 423. Полуфабрикаты приобретают новые размеры – 190х41 см. Вся операция выполняется аккуратно, с ювелирной точностью, поэтому брак исключен. Изделия получаются идеально ровными.

	Происходит на четырехстороннем станке Beaver 423 в размер 41х190.
рис. 13		рис. 14

С помощью гидравлического пресса из срощенных изделий осуществляют производство клееного бруса. Полученные заготовки в зависимости от дальнейшего назначения могут иметь два и более слоев. Процедура обработки выполняется со строгим соблюдением механических и временных параметров. Для надежного склеивания используется экологически чистый, высокопрочный, водостойкий двухкомпонентный клей Prefere 6151 (конструкционный) с отвердителем Prefere 6651 (производство Dynea (Германия, Норвегия)).

Сама операция длится около 30 минут. Особое внимание придается правильному сложению ламелей. Направление годовых колец (древесных волокон) должно чередоваться.

	На этом этапе нами используется клеенаносящий станок наливного типа (рис. 15), экологически чистый, высокопрочный, водостойкий двухкомпонентный клей Prefere 6151 (конструкционный) с отвердителем Prefere 6651(производство Dynea (Германия, Норвегия)). Пресс ПВС-1225 (длина 12 м) (рис. 16,17). Максимальная длина склеенной болванки (рис. 18) 12х0,19 м высотой до 1 м.
рис. 15		рис. 17
рис. 16		рис. 18

Производство профилированного клееного бруса осуществляется путем его вырезки из предварительно полученной заготовки. Для выполнения процедуры задействуются профессиональные высокоточные станки. От качества создания пазо-гребневого соединения зависит пригодность всего материала, поэтому он должен быть выполнен предельно аккуратно.

	Мы используем станок Leadermac производительностью 30-40 м2 в смену.
рис. 19		рис. 20

На этом этапе производители клееного бруса осуществляют зарезание чашек. Процедура выполняется в заводских условиях на импортных станках, поэтому высокая точность размеров гарантирована. Чашкозарезное оборудование обрабатывает изделия за минимальный промежуток времени.

	Изготовление стенового комплекта производится в заводских условиях с применением современного чашкозарезного станка, что обеспечивает высокую точность получаемого комплекта.
рис. 21		рис. 22