Каталог:

Наши предложения:

Специальное предложение

Современное производство клееного бруса. Стоимость клееного бруса

ООО «СтройСельхозКомплект» предлагает к реализации комплекты для возведения домов и бань, качественные деревянные погонажные изделия. Оптимальные условия сотрудничества гарантируем.

Активное увеличение темпов и объемов деревянного домостроительства в пригороде столицы стало причиной того, что производство клееного бруса в Москве и Подмосковье значительно возросло. Популярность данного материала объясняется множеством преимуществ, главные среди которых:

универсальность;
легкость и удобство монтажа конструкций;
внешняя привлекательность;
относительно невысокая цена для Москвы, в сравнении с другими материалами, обладающими аналогичными характеристиками.

Однако все вышеперечисленные положительные свойства присущи лишь той продукции, при производстве которой соблюдались необходимые технологии и стандарты — только в этом случае клееный брус получается высококачественным, надежным и экологически безопасным.

ООО «СтройСельхозКомплект» тщательно подходит к выбору сырья, сушке и остальным этапам, которые осуществляются с соблюдением самых строгих отраслевых норм. Именно поэтому мы можем гарантировать высокое качество выпускаемой нами продукции.

Клееный брус от ООО «СтройСельхозКомплект» – надежность и доступность

Оптимальное соотношение стоимости предлагаемого товара и его отменного качества является причиной высокой конкурентоспособности компании. Демократичная ценовая политика организации объясняется следующим:

Сырье для производства материала закупается напрямую, минуя посредников;
Мы постоянно отслеживаем все изменения, происходящие в данной отрасли, изучаем нововведения, совершенствуем технологии изготовления клееного бруса, отдавая предпочтение энергосберегающим методам. Сокращение энергетических затрат также влияет на снижение стоимости товара;
Формируя прайс, мы используем дифференцированный подход, подразумевающий предоставление скидок и бонусов для постоянных клиентов и крупнооптовых заказчиков.

Кроме того, стоимость изделий может быть определена индивидуально: принимаются во внимание различные моменты, включая объемы покупаемого клееного бруса и периодичность предыдущих закупок. Для получения более подробной информации относительно параметров, наличия и условий заказа товара рекомендуем связаться с менеджерами.

Новейшее оборудование, используемое нами на производстве, обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции. Применение экологически чистых, прочных, водостойких клеев позволяет древесине «дышать».

Процесс изготовления клееного бруса представляет собой несколько последовательных операций.

1. Сушка пиломатериала (доска 50х200 (рис.1)) до 10%±2% влажности.

При производстве ламелей используются готовые высококачественные доски. Наиболее важным этапом процесса является сушка, которая осуществляется в специальных сушильных камерах. Для досок эта процедура выполняется гораздо более легко, нежели для цельного бруса.

Благодаря использованию мягких и продолжительных режимов сушки получаются ламели с относительной влажностью — 10-12%. Данный показатель играет большую роль в процессе эксплуатации деревянного сооружения. Чем лучше высушена древесина, тем ниже вероятность усадки и коробления дома.

Процедура сушки решает и другую важную проблему: в камере уничтожаются болезнетворные грибки, микроорганизмы и питательная среда для размножения древоточцев — злейших врагов древесины.

	На территории нашего предприятия предусмотрены четыре сушильные камеры (две камеры объемом по 50 м2 (рис. 2) и две объемом по 70 м2(рис.3,4). Цикл сушки составляет 8-10 дней. Объем разовой загрузки 240 м2.
рис.1		рис. 3

рис.2		рис. 4

2. Первая калибровка - вскрытие дефектов.

3. Торцовка - отбор материала на внутренние и лицевые ламели (рис.7), выторцовка дефектов.

4. Сращивание отобранных заготовок на минишип.

	На данном этапе происходит сращивание ламели длиной до 12м на станке бесконечного типа FА-01. Используется высокопрочный, экологически чистый , водостойкий клей Dynea стандарта прочности d-4.
рис. 9		рис. 11

рис. 10		рис. 12

5. Обработка срощенной ламели.

6. Склеивание заготовок под профилирование.

На гидравлическом прессе из срощенных и промазанных клеем ламелей получают клееный брус, который может иметь различное количество слоев (два или три), в зависимости от поставленной задачи. Процесс выполняется при строгом соблюдении временных и механических параметров. При этом используется экологически чистый клей Dynea 6151 (конструкционный).

Процедура прессования занимает порядка 30 минут и достаточно проста. Необходимо лишь правильно сложить ламели, чередуя направления древесных волокон (годовых колец). Благодаря такому расположению досок прочность клееного бруса становится значительно выше в сравнении с обычным материалом.

Полученный таким образом продукт обладает отличными звукоизолирующими свойствами, не коробится и не трескается под воздействием изменяющейся влажности.

	На этом этапе нами используется клеенаносящий станк наливного типа (рис.15), двухкомпонентный клей Dynea 6151 (конструкционный). Пресс ПВС-1225 (длина 12 м) (рис. 16,17). Максимальная длина склеенной болванки (рис.18) 12х0,19 м высотой до 1 м.
рис. 15		рис. 17

рис. 16		рис. 18

7. Профилирование заготовки.

После склеивания досок из полученного массива выполняется вырезка бруса необходимого размера и профиля. Операция осуществляется при помощи специальных высокоточных станков. Это наиболее ответственный этап производства клееного бруса, так как от точности полученного пазо-гребневого соединения зависит качество конечного материала, а, следовательно, и надежность будущего дома.

	Мы используем станок Leadermac производительностью 30-40 м2 в смену.
рис. 19		рис. 20

8. Изготовление стенового комплекта (зарезание чашек).

Главная | Контакты | О компании | Прайс-лист | Карта сайта
© 2010 — 2012 СтройСельхозКомплект. Все права защищены.
Телефоны: Генеральный директор: +7 (985) 923-29-89; Заместитель генерального директора по производству: +7 (916) 344-87-50; Заместитель генерального директора по коммерческим вопросам: +7 (965) 10-123-01, +7 (495) 64-94-864
Email: info@bruskley.ru

	После сушки ламели проверяют на наличие видимых дефектов (пластевые трещины, синева, мертвые сучки и т.п.)
рис. 5		рис. 6

	На лицевую ламель (рис.7) отбирается ель или сосна, живой сучок. Не допускается наличие синевы, обзола, мертвого сучка.
рис. 7		рис. 8

	Происходит на четырехстороннем станке Beaver 423 в размер 41х190
рис. 13		рис. 14

	Изготовление стенового комплекта производится в заводских условиях с применением современного чашкозарезного станка, что обеспечивает высокую точность получаемого комплекта.
рис. 21		рис. 22