Современное производство клееного бруса

Изготовление комплектов для строительства домов и бань, высококачественных деревянных погонажных изделий. Выгодные условия сотрудничества от ООО «СтройСельхозКомплект».

Активное развитие деревянного домостроительства в пригороде столицы является основной причиной постоянно растущих объемов производства клееного бруса в Москве и Подмосковье. Высокий уровень спроса на данный материал обусловлен массой его преимуществ. К таковым традиционно и совершенно справедливо относят универсальность, простота монтажа конструкций из готовых комплектов, эстетическую привлекательность. Дополнительный фактор, влияющий на популярность клееного бруса, — цена. Она в сопоставлении с другими материалами, обладающими аналогичными свойствами, относительно невысока.

Оценить все позитивные стороны современного, надежного, недорогого и экологически чистого материала можно только в том случае, если технология производства клееного бруса отвечает определенным стандартам. Это непосредственно относится к выбору сырья, сушке и другим этапам, которые предприятием «СтройСельхозКомплект» в Москве выполняются в соответствии с наиболее строгими отраслевыми нормами. Таким образом, удается гарантировать высокое качество продукции.

Общество с ограниченной ответственностью «СтройСельхозКомплект» выпускается клееный брус, стоимость которого на сегодняшний день является одним из основных конкурентных преимуществ компании. Сбалансированного соотношения столь важного параметра и качества удается достигать за счет нескольких факторов:

Прежде всего, сырье для изготовления клееного бруса закупается напрямую, минуя многочисленных посредников. И это неизменно позитивно сказывается на цене готовой продукции.
Также предприятие постоянно совершенствует технологии, отдавая предпочтение энергосберегающим решениям. Сокращение энергетических издержек при изготовлении клееного бруса также открывает широкие возможности для снижения его стоимости.
Выгодному сотрудничеству с ООО «СтройСельхозКомплект» способствует и лояльная ценовая политика. При формировании прайса на брус клееный реализуется дифференцированный подход, предполагающий предоставление скидок и бонусов. Они доступны постоянным клиентам и крупнооптовым заказчикам.

Кроме того, на изделия из бруса клееного прайс может обсуждаться индивидуально с каждым из заказчиков. Во внимание принимаются все факторы, включая объемы и периодичность предыдущих закупок. Для того чтобы обсудить детали сотрудничества, получить дополнительную информацию о параметрах бруса клееного, заказать продукцию или получить актуальный прайс-лист, рекомендуем связаться с менеджерами.

Наше современное оборудование обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции. Использование экологически чистых, высокопрочных, водостойких клеев не нарушает способность древесины "дышать".

Процесс изготовления клееного бруса представляет собой несколько последовательных операций.

1. Сушка пиломатериала (доска 50х200 (рис.1)) до 10%±2% влажности.

Для изготовления доски-ламели используется готовая доска высокого качества. Далее начинается важный этап - сушка ламелей в специальных сушильных камерах. В отличие от цельного бруса, доски высушить гораздо легче. За счет использования мягких и длительных режимов сушки получают ламели с низкой относительной влажностью - 10-12%. Чем лучше высушена древесина, тем ближе к минимуму неизбежные для деревянного дома процессы усадки и коробления. Специальный процесс сушки ламелей решает еще одну важную проблему: в сушильной камере уничтожаются все болезнетворные грибки и микроорганизмы, создается неблагоприятная среда и для других извечных врагов древесины — древоточцев.

	На территории нашего предприятия предусмотрены четыре сушильные камеры (две камеры объемом по 50 м2 (рис. 2) и две объемом по 70 м2(рис.3,4). Цикл сушки составляет 8-10 дней. Объем разовой загрузки 240 м2.
рис.1		рис. 3

рис.2		рис. 4

2. Первая калибровка - вскрытие дефектов.

3. Торцовка - отбор материала на внутренние и лицевые ламели (рис.7), выторцовка дефектов.

4. Сращивание отобранных заготовок на минишип.

	На данном этапе происходит сращивание ламели длиной до 12м на станке бесконечного типа FА-01. Используется высокопрочный, экологически чистый , водостойкий клей Dynea стандарта прочности d-4.
рис. 9		рис. 11

рис. 10		рис. 12

5. Обработка срощенной ламели.

6. Склеивание заготовок под профилирование.

Обработанные срощенные ламели промазываются клеем, а затем на мощном гидравлическом прессе из них склеивают брус, который может быть и двухслойным, и трехслойным — в зависимости от поставленной задачи. Все необходимые временные и механические параметры строго выдерживаются. Приэтом используется натуральный клей (Dynea 6151 (конструкционный)). Операция прессования занимает -всего 30 минут и довольно проста. Хитрость лишь в том, чтобы сложить доски, чередуя разные направления древесных волокон, или, как их еще называют, годовых колец. Засчет этого клееный брус становится более прочным, по сравнению с обычным материалом. Он не коррбйтся и не трескается при изменении влажности, к тому же повышаются его звукоизолирующие свойства.

	На этом этапе нами используется клеенаносящий станк наливного типа (рис.15), двухкомпонентный клей Dynea 6151 (конструкционный). Пресс ПВС-1225 (длина 12 м) (рис. 16,17). Максимальная длина склеенной болванки (рис.18) 12х0,19 м высотой до 1 м.
рис. 15		рис. 17

рис. 16		рис. 18

7. Профилирование заготовки.

После склейки ламелей из полученного массива на специальных высокоточных станках вырезается брус необходимого размера и профиля. Это один из самых ответственных моментов производства клееного бруса, ведь от точности изготовления пазо-гребневого соединения зависит качество всего бруса, а в итоге качество будущего дома.

	Мы используем станок Leadermac производительностью 30-40 м2 в смену.
рис. 19		рис. 20

8. Изготовление стенового комплекта (зарезание чашек).

Главная | Контакты | О компании | Прайс-лист | Карта сайта
© 2010 — 2012 СтройСельхозКомплект. Все права защищены.
Телефоны: Генеральный директор +7 (985) 923-29-89 Начальник производства +7 (916) 344-87-50 Начальник отдела ПТР +7 (965) 10-123-01
Email: info@bruskley.ru

	Хорошо, высушенные ламели проверяют на наличие видимых дефектов (пластевые трещины, мертвые сучки, синева и т.п.)
рис. 5		рис. 6

	На лицевую ламель (рис.7) отбирается ель или сосна, живой сучок. Не допускается наличие синевы, обзола, мертвого сучка.
рис. 7		рис. 8

	Происходит на четырехстороннем станке Beaver 423 в размер 41х190
рис. 13		рис. 14

	Изготовление стенового комплекта производится в заводских условиях с применением современного чашкозарезного станка, что обеспечивает высокую точность получаемого комплекта.
рис. 21		рис. 22